テクスチャード加工されたポリカーボネート

ポリカーボネート（PC）は、押し出しプロセスによって平らなシートに成形されます。押し出しプロセスでは、ポリカーボネートはスクリューに沿って高温高圧の領域を連続的に推進され、そこで溶融および圧縮され、最後にダイ型に押し出されます。PCは、0.25mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mmのさまざまな厚さに押し出すことができます。一般的に使用される厚さは、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1.0mmです。

PCをさまざまな着色剤と混合して、反射、蛍光、光学、および透明の効果を得ることができます。

スクリュー押出機は、テクスチャPCシートを作成するために異なるテクスチャを適用することができます。

共押出PC / PMMA。溶融ストリームを混合することにより、2つ以上の異なるポリマーの層からなるフィルムまたはシートを製造することができます。このプロセスを使用して材料を組み合わせ、単一のポリマーでは得られない特性の組み合わせを提供できます。

頭蓋骨が脳を保護するので、真空形成PCは衝撃保護を提供できます。

真空成形PCは、回転衝撃エネルギーを管理するためにMIPS機能を作成するためのスライド層にすることができます。

熱成形はヘルメット製造の一般的なプロセスであり、シルクスクリーンカラーのポリカーボネートシートをオーブンに入れて予熱し、ポリカーボネートを真空機に入れ、シートを柔軟な成形温度に加熱し、金型内で特定の形状に成形します。さまざまな製品の形状高さは真空成形中に異なる伸びを引き起こし、真空成形されたPCが薄いほど、ヘルメットの色あせや強度低下のリスクが高くなるため、ヘルメットの品質と衝撃試験に関連する正しいポリカーボネートシートの厚さを分析して選択することが重要です。使用可能な製品を作成するためにトリミングされます。

真空成形プロセスの前に、押し出し後にポリカーボネートシートに保護フィルムの層を塗布します。このフィルムは、EPSインモールド中のポリカーボネートの引っかき傷から保護し、最後のヘルメットの組み立て時に保護フィルムを取り外します。