VOC（顧客の声）を収集して顧客の期待を獲得し、QFD（品質機能開発）を適用して主要な機能を特定し、コンセプトを刺激してプロトタイプを作成し、コンセプトの最適化によってコンセプト開発を完成させます。一方、3DモデリングにはFMEAおよびDFM分析があります。ワイヤー放電加工やCNC切断などの高度な機器により、精密EPSツールと真空成形ツールを入手できます。
それぞれの標準に従って衝撃ロードマップを作成し、指定された密度でライナーを成形し、校正済みのCadexテストデバイスを使用して、熟練したラボ技術者による社内テストを行います。よく知られている証明書で各モデルを認証します。ラボ。
定義された製造公差で作業指示とSOP（標準操作手順）を作成します。高品質を確保するためにプロセス制御計画を作成します。スクラムボードで開発のマイルストーンを視覚化し、OKRリスト、毎日のスタンドアップミーティング、ガントチャートのスケジュールを使用して開発を綿密に追跡します。
各プロジェクトを高品質でコストをかけて時間通りに商業化します。
私たちは常に高度な製造プロセスだけでなく、新しい材料と技術にも革新的な研究を集中しています。メカニズム部品に関しては、衝突時のエネルギーを吸収し、ヘッドを衝撃から保護するためにスリッパの動きを作るために、柔らかいパッドに縫い付けられたシリコーン部品を開発しました。シリコンは快適性に影響を与えず、ライディング中の冷却を維持します。
生体材料は私たちの環境保護への取り組みであり、持続可能性のホットワードになり、化石燃料の使用を減らすために多くの生体材料（抗菌、竹、リサイクル材料など）を開発しました。
