ポリカーボネート（PC）は押出成形により平板状に成形されます。押出成形プロセスでは、ポリカーボネートはスクリューに沿って連続的に推進され、高温高圧の領域を通って溶融、圧縮され、最後に金型に押し込まれ成形されます。 PCは、0.25mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mmの異なる厚さに押し出すことができます。一般的に使用される厚さは0.5mm、0.7mm、0.8mm、1.0mmです。
PC はさまざまな着色剤と混合して、反射効果、蛍光効果、光学効果、透明効果を得ることができます。
スクリュー押出機は、さまざまなテクスチャーを適用してテクスチャー PC シートを作成できます。
共押出PC/PMMA。 2 つ以上の異なるポリマーの層からなるフィルムまたはシートは、溶融流を混合することによって製造できます。このプロセスを使用すると、材料を組み合わせて、単一のポリマーでは得られない特性の組み合わせを実現できます。
真空成形 PC は、頭蓋骨が脳を保護するのと同じように、衝撃から保護することができます。
真空成型PCを摺動層としてMIPS機能を持たせ、回転衝撃エネルギーを管理します。
熱成形はヘルメット製造で一般的なプロセスであり、シルクスクリーンを施したカラーポリカーボネートシートをオーブンに入れて予熱し、ポリカーボネートを真空機械に置き、シートを柔軟な成形温度まで加熱し、金型で特定の形状に成形し、さまざまな製品の形状にします。真空成形時の伸びと高さにより異なる伸びが発生します。真空成形 PC が薄いほど、ヘルメットの色褪せや強度低下の潜在的なリスクが高くなります。そのため、ヘルメットの品質と衝撃試験に関連する正しいポリカーボネート シートの厚さを分析して選択することが重要です。トリミングして使用可能な製品を作成します。
真空成形プロセスの前に、押出後のポリカーボネートシートに保護フィルムの層を貼り付けます。フィルムはEPSインモールド中にポリカーボネートを傷から保護し、最後に最終的なヘルメットの組み立て時に保護フィルムを剥がします。
